Formningsprocesser af stemplede dele
Bøjning: En plastformningsmetode, der bøjer metalplader, rør og profiler til bestemte vinkler, krumninger og former. Bøjning er en af de vigtigste processer, der er meget udbredt i produktion af stemplede dele. Bøjningen af metalmaterialer er i det væsentlige en elasto-plastisk deformationsproces. Efter aflæsning gennemgår emnet elastisk gendannelsesdeformation i en bestemt retning, kendt som tilbagespring. Tilbagefjedring påvirker emnets nøjagtighed og er en kritisk teknisk faktor, der skal tages i betragtning i bukkeprocessen.
Dyb tegning: Også kendt som tegning eller rulle, dyb tegning er en stemplingsproces, der bruger matricer til at omdanne et blankt ark opnået efter stansning til en åben, hul del. Dybtegning kan producere tynde-væggede dele med cylindriske, trinformede, koniske, sfæriske, kasse-formede og andre uregelmæssige former. Når den kombineres med andre stanseformningsprocesser, kan den også fremstille dele med ekstremt komplekse former. Der er mange typer dybtrukne-dele i stemplingsproduktion. På grund af deres forskellige geometriske karakteristika varierer placeringen af deformationszonen, arten af deformationen, fordelingen af deformationen og spændingstilstanden og fordelingsmønstrene for forskellige dele af emnet betydeligt, endda fundamentalt. Derfor er metoderne til bestemmelse af procesparametre, antallet og rækkefølgen af processer og principperne og metoderne til formdesign alle forskellige. Forskellige dybtrukne-dele kan klassificeres i fire typer i overensstemmelse med deres deformationsmekaniske karakteristika: lige-væggede roterende legemer (cylindriske dele), lige-væggede ikke-roterende legemer (kasse-formede legemer), buede, ikke-roterende overfladedele),{{1} (buede roterende overfladedele),{}.
Børsteformning involverer påføring af trækkraft på metalpladen ved hjælp af en børsteformning, hvilket forårsager ujævn trækspænding og belastning. Kontaktfladen mellem metalpladen og den børstedannende matrice udvider sig gradvist, indtil den er fuldstændig i kontakt med matriceoverfladen. Børsteformning er hovedsageligt velegnet til fremstilling af dobbelt-buede skind lavet af materialer med en vis grad af plasticitet, stort overfladeareal, blide og glatte krumningsændringer og høje kvalitetskrav (nøjagtig form, glat strømline, stabil kvalitet). Børsteformning har relativt enkelt procesudstyr og faciliteter, hvilket resulterer i lavere omkostninger og større fleksibilitet; dog er materialeudnyttelsen og produktiviteten lavere.
Spinning er en metalrotationsbehandlingsteknologi. Under bearbejdningen roterer emnet aktivt med den roterende matrice, eller spindehovedet roterer aktivt omkring emnet og den roterende matrice. Spindehovedet fødes i forhold til dornen og emnet, hvilket forårsager kontinuerlig lokal deformation af emnet for at opnå den ønskede hule roterende del.
Formgivning involverer sekundær formning af produktets ydre ved hjælp af en forudbestemt form. Dette involverer hovedsageligt at presse flade overflader og skabe fjederfødder. Det bruges, når nogle materialer er elastiske, og kvaliteten af den første støbning ikke kan garanteres, hvilket kræver yderligere forarbejdning.
Udbulning er en forarbejdningsmetode, der bruger en form til at strække og tynde metalplader, hvilket øger det lokale overfladeareal for at opnå delen. Almindeligt anvendte metoder omfatter prægning, udbuling af cylindriske (eller rørformede) emner og strækning af flade emner. Udbulning kan opnås ved hjælp af forskellige metoder, såsom stiv formudbulning, gummiudbulning og hydraulisk udbuling.
Flanging er en plastbearbejdningsmetode, der bøjer kanten af et tyndt arkemne eller et smalt område omkring et for-boret hul langs en kurve eller lige linje for at danne en lodret kant. Flangering bruges primært til kantforstærkning af dele, fjernelse af afskårne kanter og skabelse af samlinger eller forbindelser med andre dele, eller til tre-dimensionelle dele med komplekse former og rimelige rumlige konfigurationer, samtidig med at delens stivhed forbedres. Ved formning af store metalplader kan den også bruges til at kontrollere revner eller rynker. Derfor er det meget udbredt i bilindustrien, rumfart, elektronik og husholdningsapparater.
Halsning er en stansemetode, der reducerer diameteren af den åbne ende af en strakt, flangeløs hul del eller røremne. Ændringen i diameter ved emnets ende før og efter indskæring bør ikke være for stor; ellers vil endematerialet rynke på grund af alvorlig kompressionsdeformation. Derfor kræver indsnævring fra en stor diameter til en meget lille diameter ofte flere indsnævningsoperationer.
