Undervognsmotor glideplade & skjoldstempling

Undervognsmotorens glideplader og beskyttelsesskjolde er præcisions-stemplede metalkomponenter, der er udviklet til at beskytte kritiske køretøjssystemer mod mekanisk påvirkning, vejaffald, kraftige vibrationer, fugt og barske driftsmiljøer.

Sikring af kritiske drivaggregater og batterisystemer i barske miljøer
Køretøjets undervognskonstruktioner er konstant udsat for alvorlige farer på vejene, herunder gruspåvirkning, ujævnt terræn, stillestående vand, mudder og-afisningskemikalier. Vores-højtydende glideplader og beskyttelsesskjolde gør det muligt for bilproducenter at:
Reducer risikoen for påvirkning: Beskyt vitale komponenter mod højenergi-vejaffald og stød på jorden.
Forbedre køretøjets holdbarhed: Sikre stabil ydeevne under ekstreme vejr- og vejforhold.
Optimer samlingseffektiviteten: Oprethold streng dimensionel nøjagtighed for sømløs chassisintegration.
Støt letvægtsmål: Brug avanceret aluminium og høj-styrkestål til at optimere brændstofeffektiviteten og elbilernes rækkevidde.

Anvendelser på tværs af køretøjer
Personbiler: Motorstænkskærme, oliebeholderdæksler, transmissionsbeskyttelsesplader.
SUV'er og-offvejskøretøjer: Kraftige-chassis-skridplader, afskærmninger til overførselskuffer, klippeskydere.
Erhvervs- og tunge køretøjer: Forstærkede motorrumspaneler, beskyttelse af brændstoftanken, strukturelle undervognsskjolde.
Elektriske køretøjer (EV'er) og hybrider: Høj-styrke batteripakkebeskyttelsesplader, termiske afskærmningsstrukturer, letvægtsundervognsbeklædninger i aluminium.

Høj-produktion med kompromisløs konsistens
Vores automatiserede stemplingslinjer og specialiserede værktøjsingeniører leverer masse-produktionseffektivitet med pålidelig batch-til-batch-konsistens.
Progressiv stansning
Udviklet til høj-hastighed, høj-volumenfremstilling af bilkomponenter.
Nøglefordele: Konsekvent dimensionsnøjagtighed, hurtige cyklustider og optimeret materialeforbrug.
Dyb tegning & kompleks formning
Specialiseret til komponenter, der kræver multi-dimensionelle konturer og maksimal strukturel stivhed.
Nøglefordele: Øger modstanden mod deformation og muliggør kompleks geometrisk undervognsafskærmning.
Præcisionspiercing, trimning og bukning
Skaber rene monteringshuller, præcise kantprofiler og præcise monteringsfunktioner.
Vigtigste fordele: Eliminerer monteringsjusteringer under montering af køretøjet og sænker antallet af linje-sidefejl.

Produktionsparametre:

Bekræftelse af indgående materiale:Test af kemisk sammensætning, kontrol af tykkelsestolerance og overfladeinspektion.
I-Processtempelovervågning:Realtidsovervågning af pressestabilitet, kritiske dimensioner og matriceslid i-tid.
Avanceret dimensionsinspektion:Inspektion ved hjælp af Coordinate Measuring Machines (CMM), 2D optiske projektorer og brugerdefinerede målere til præcis hulposition og konturverifikation.
Holdbarhed og korrosionstest:Saltspraytest for belægningsadhæsion og korrosionsbestandighed, kontrol af vibrationsudholdenhed og endelig visuel inspektion før emballering.